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    Radel R-5800

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    产品名称: Radel R-5800
    产品型号: 美国苏威 Radel R-5800 PPSU
    产品展商: 美国苏威
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    简单介绍

    美国苏威 Radel R-5800 PPSU Asia Pacific; Europe; North America; South America Acid Resistant; 美国苏威 Radel R-5800 PPSU 耐酸,高压****;基地RESIS ... 航空航天应用,飞机应用; AUT ..


    Radel R-5800  的详细介绍

    静电纺丝法和气流.静电纺丝法制备聚砜纳米纤维

    纳米纤维由于其独特性能已引起了科学界和产业界的普遍关注,国内外已有大量的研究报道.纳米纤维的制备方法很多,其中电纺是产生聚合物纳米纤维的一种直接方法.当聚合物溶液或聚合物熔体表面上的电力克服其表面张力时,带电射流产生喷射.射流拉伸成一直线至一定距离,然后弯曲,进而循环形或螺旋形路径行走.静电力使射流伸长数千倍甚至数百万倍,于是射流变得非常细.同时,借溶剂挥发或熔体冷却,射流固化为丝条,在适当的条件下丝条直径为50.500 nm.所得的纳米长纤维通常以无纺布的形式收集于与地线连接的金属板、缠绕器或其它收集器上.

    一种新型静电纺丝机,即气流。静电纺丝机(简称气一电纺机).在原有电纺机的基础上,增加气路系统,应用静电力和气流与聚合物射流间的摩擦力的合力对射流进行拉伸,得到均匀的纳米纤维.同时,以聚砜为例,研究了高分子材料的静电纺丝和气流.静电纺丝的差同,以及聚砜静电纺丝中基本过

     

    施加电压对纳米纤维直径及直径分布的影响

    当其他参数维持不变时,45.0kV.在本实验条件下,随着电压从27.5增加至45.0 kV,纳米纤维的平均直径从250 nm降至150 nm.这是由于随着电压增加,高分子纺丝溶液的射流有更大的表面电荷密度,因而有更大的静电斥力,同时,更高的电场强度使射流获得更大的加速度.这两个因素均能引起射流及形成的纤维有更大的拉伸应力,这导致有更高的拉伸应变速率,有利于得到更细的纤维.但是,直径随电场的改变不很大.

     

    喷丝孔与收集器之间距离对纳米纤维直径及直径分布的影响

    当其他参数维持不变时,不同喷丝头与收集器之间的距离纺得PSU纳米纤维的扫描电镜照片分别表示的喷丝头与收集器之间的距离为15 cm和19 cm,随着喷丝头与收集器之间的距离增大,所得纳米纤维直径减小.当喷丝头与收集器之间的距离由15 cm增加至19 cm时,PSU纳米纤维的平均直径由300 rim减小至150 nm.同时,由于喷丝头与收集器之间的距离的减小,纤维在喷丝头与收集器间的飞行距离缩短,纤维的分裂次数和拉伸倍数减小,纤维直径增大.

     

    纺丝原液浓度对纳米纤维直径及直径分布的影响

    由于高分子溶液的浓度包含了许多纺丝溶液的材料参数,如表面张力和黏度等.高分子溶液的浓度增加,则使高分子溶液的表面张力和黏度均相应地增加,这使得纺丝过程中,气流拉伸力和静电力需要克服的阻力增大.在相同条件下,射流的分裂次数和拉伸倍数均会下降,从而得到较粗的纤维.

    根据纺丝原理,在聚合物纳米纤维制备的静电纺丝法的基础上,发展了新型聚合物纳米纤维的制备方法,即气流一静电纺丝法.制备了直径范围在50~500 nm之间的PUS纳米纤维.气流.静电纺丝的过程参数对纳米纤维直径有明显的影响.电压从27.5增加至45.0 kV时,纳米纤维的平均直径从250 nm降至150 nm;喷丝头与收集器之间的距离由19 am减小至15 am时,PSU纳米纤维的平均直径由150 nm增加至300 nm;PSU/DMAc浓度为10%时,所得纤维的平均直径约为130 nm,当浓度增加至20%时,纤维直径相应地增大至250 nm.研究表明,气流.静电纺丝法不仅与静电纺丝法一样能用于制备聚合物纳米纤维,而且所得纤维更细、更均匀,同时还提高了纺丝效率.

     

    熔融法纺制聚苯砜纤维的探索研究

    由于聚苯砜具有优良性能,如强度高、耐化学药品和水解稳定性好,其可以代替玻璃和金属部件在许多应用领域使用;其突出的阻燃性,也使美国苏威 Radel R-5800 PPSU能够应用于航空航天和安全设备中如用作飞机、飞船的内部导管和内部板等一1;在医疗领域,聚苯砜用作可**的外科器具及设备,自备固定呼吸器等.鉴于目前PPSU的应用**于各种形状的塑料,

     

    美国苏威 Radel R-5800 PPSU原料性能分析

    随着温度的提高,美国苏威 Radel R-5800 PPSU的黏度变化程度趋于缓和.所以,适当地提高温度,可以降低熔体黏度对剪切速率的敏感程度,从而提高熔体黏度的稳定性,满足纺丝要求.I司时我们还可以看出,PPSU属于典型的假塑性流体,其熔体的黏度随剪切速率的增加而降低.考虑到这一因素,在进行纺丝时,可以通过适当地提高剪切速率来降低熔体黏度,以避免使用过高的纺丝温度,同时亦降低了原料发生热降解的可能性.

     

    聚苯砜纺丝性能研究结果分析

    干燥

    纺丝过程对切片的含水率要求比较高,在进行熔融纺丝之前,必须将原料充分地干燥,以确保纺丝过程的顺利进行.实验过程中发现原料在静态真空干燥箱中,于160℃进行真空于燥10一12 h后,可保证纺丝的顺利进行.

    纺丝温度及卷绕速度对纺丝的影响

    温度对纤维的成型非常重要.从熔融指数的测试结果看,不同PPSU原料的适宜纺丝温度在350一400℃之间.如此高的温度极易使材料发生热降解,出现气泡,影响纺丝效果,因此需要严格控制纺丝温度.

     

    美国苏威 Radel R-5800 PPSU加工对纤维性能的影响

    牵伸工艺及其对纤维性能的影响

    用自制小牵伸机对纺制的PPSU纤维进行了热牵伸,牵伸温度180℃.结果显示5种PPSU纤维的*大牵伸倍数均为2倍左右.

    热定型

    对美国苏威 Radel R-5800 PPSU牵伸丝进行定长热定型,目的是消除其内应力的同时尽可能保持纤维的取向度,提高强度,降低热收缩率.热定型温度设为200℃,时间为5 min.选取3种不同的PPSU纤维,比较其热定型前后的纤维强度,测试结果见表6.从数据可以看出,经过定长热定型之后,3种不同的PPSU纤维强度都略有提高,因此可推断:热定型使纤维的内部缺陷减少,有利于提高纤维性能.

     

    结论

    PPSU树脂在本实验条件下具有较好的可纺性,且黏度越小,可纺性越好;所得PPSU纤维具有较好的机械性能,断裂强度*高可达3 cN/dtex以上;经过定长热定型,PPSU纤维的尺寸稳定性极好,干热收缩率低于5%;PPSU纤维的热稳定性优异,热分解温度与原料相近,*低不小于486℃.

     

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