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    Ryton R-7

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    产品名称: Ryton R-7
    产品型号: 雪佛龙菲利普斯Ryton R-7 PPS
    产品展商: 雪佛龙菲利普
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    简单介绍

    雪佛龙菲利普斯Ryton R-7 PPS Asia Pacific; Europe; North America; South America Good Chemical Resistance; 雪佛龙菲利普斯Ryton R-7 PPS 自然 黑色 高温与热塑性,通用机械 电气


    Ryton R-7  的详细介绍

    纺丝用聚苯硫醚切片干燥技术的研究

    聚苯硫醚, 英文名称为Polyphenylene sul鄄fide, 简称PPS, 是一种综合性能优异的特种工程塑料, 具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性能强、高阻燃等优点。鉴于上述优点, 将聚苯硫醚制成单丝后, 加工成过滤网材用于电厂或锅炉除尘等, 可大大降低更换频率, 延长使用时间, 降低成本。纺丝用PPS 切片在加工过程中会含有一定水分, 含水率过高纺丝过程中容易产生断头, 甚至造成纺丝无法正常进行。因此PPS 切片在纺丝前应进行干燥处理。但是由于PPS 大分子中—S—基团容易被氧化, 甚至导致大分子产生氧化交联反应, 从而影响PPS纤维的成形, 无法正常纺丝。所以切片的干燥方式的选择至关重要, 既要保证一定的含水率,又不能使雪佛龙菲利普斯Ryton R-7 PPS 的结构发生改变, 所以本实验选择真空转股干燥机来进行干燥, 既可以减少PPS树脂的含水量, 改善含水的均匀性, 提高和控制雪佛龙菲利普斯Ryton R-7 PPS树脂的结晶度及软化点, 又能避免PPS被氧化。本实验通过研究不同的干燥工艺对切片含水率的影响, 寻求一套复合纺丝要求的*佳干燥工艺, 同时通过控制工艺条件使切片的表面结晶度变化在一定范围内, 为后道纺丝提供上等的原料。

    干燥温度对雪佛龙菲利普斯Ryton R-7 PPS 切片干燥效果的影响真空转鼓干燥机的优点是干燥质量高, 更换品种容易, 干燥过程中特性黏度降小。根据生产实践得知, 干燥温度对切片干燥过程影响很大。一般是干燥温度愈高, 为达到工艺要求含水率所需时间愈短, 干燥的效果也愈好,但过高的干燥温度会使PPS 切片的黏度降增大,甚至使切片颜色变黄, 影响纺丝质量。据资料知, 干燥温度通常选取(130 ± 5) ℃, 鉴于本实验采用真空转鼓干燥机, 可以使干燥温度偏低, 故选取干燥温度在105 ~ 145 ℃之间进行试验, 干燥时间为16 h。

    当干燥温度低于135 ℃时, 随着干燥温度的提高, 干燥速率加快, 故干燥效果提高, 切片的含水率由0. 0069%下降至0. 0020%, 切片的色泽基本无变化; 当干燥温度超过135 ℃后, 切片的含水率趋于平衡, 但是切片色泽变黄严重。因此, 干燥温度越高,达到工艺要求含水率所需时间愈短, 且趋于平衡的含水率越低。但是干燥温度过高, PPS 切片有变黄的现象, 说明高聚物出现氧化反应, 所以, 选择干燥温度要尽量避免上述现象的发生。另外, 实验中真空转股干燥机采用导热油加热,真空度为0. 088 MPa。因此, 综合各方面的因素考虑, *佳干燥温度选择在115 ~ 125 ℃之间时, 得到的切片的含水率较低, 品质较好。

     

    干燥时间对雪佛龙菲利普斯Ryton R-7 PPS干燥效果的影响

    在本干燥实验过程中, 视干燥介质(热空气) 的温度、湿度、流速及与物料的接触方式在整个干燥过程中均保持恒定, 即恒定干燥。切片的干燥效果主要受干燥速率的影响。随着干燥时间的延续, 水分被不断汽化, 湿物料的质量减少,随着干燥时间的延长, 物料的自由含水量趋近于零。干燥速率就是单位时间内汽化的水份质量。

    当干燥温度为125 ℃、真空度0. 088 MPa, 干燥时间低于20 h 时, 随着干燥时间的延长, 雪佛龙菲利普斯Ryton R-7 PPS切片的含水率急剧下降,切片的色泽基本无变化; 当干燥时间超过20 h后, 切片的含水率趋于平衡, 但是当干燥时间超过24 h 后, 切片的颜色开始变黄。因此, 选择合适的干燥时间对于整个生产过程非常重要。干燥时间太短, 达不到工艺所要求的含水率; 干燥时间太长, 切片的质量不容易控制, 并且耗电,耗汽量增加, 成本加大, 设备的生产能力降低,合理的干燥时间应该选择趋于平衡水分后1 ~ 2h, 使之有一个切片之间和切片内部含水率的均衡过程, 以控制切片的含水率*低, 且较均匀。因此, 综合以上各个因素, 选择*佳干燥时间为20 ~ 22 h。

       

        干燥温度对雪佛龙菲利普斯Ryton R-7 PPS 切片结晶度的影响PPS 切片的冷结晶温度(Tc) 为125 ℃, 根据结晶原理, 干燥温度在结晶温度附近, 随着PPS 切片中水分的去除, 同时伴随着高聚物结晶的发生, 在一定的干燥温度下, PPS 切片的结晶速度与干燥时间成正比。在玻璃化温度Tg 和熔点Tm 之间, 干燥温度越高, 越容易结晶, 但是过高的结晶度会使PPS 切片熔点提高, 不易熔融, 在后道纺丝中必须提高纺丝温度, 这样螺杆挤压机容易发生故障, 不利于纺丝过程的进行。要适当控制PPS 切片在干燥过程中结晶度的增加, 使其具有适合后序纺丝的结晶度要求。因此, 在PPS 切片的干燥过程中干燥温度不宜太高。

     

    在冷结晶温度附近干燥时, 热焓值有所增加, 随着干燥温度的升高,结晶速率有所提高, 结晶度增大, 当干燥温度超过135 ℃时, 结晶度大于13. 73。但对于纺丝来说, 切片的结晶度不宜太大, 因此干燥温度的选择应该考虑结晶度的变化。所以干燥温度不宜高于135 ℃。

     

    通过对雪佛龙菲利普斯Ryton R-7 PPS切片干燥过程中切片的含水率与干燥温度和干燥时间的分析试验, 得到PPS切片*佳干燥工艺为: 真空度在0. 088 MPa 时,干燥温度: 120 ~ 125 ℃, 干燥时间: 20 ~ 22 h,干切片的含水率: 小于0. 0030%。在实验过程中发现, 干燥后的切片很容易再吸收水分, 含水率上升。使切片的含水率达不到要求, 因此防止干切片在贮存过程中重新吸湿是相当重要的问题, PPS 干切片应在低于70 ℃时出料, 避免与空气接触被氧化变黄。在实际生产中建议采用干燥的惰性气体N2 保护。

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